二氧化碳致裂爆破设备

二氧化碳爆破陈述：
二氧化碳爆破设备所述的爆破气，其内管填充腔内预**放置还原剂，还原剂为固态或液态，固态还原剂可以是粉末状、颗粒状或条丝状；运输过程中，内管填充腔内无氧化剂，因此运输过程中的静电或温度偏高不会隐发燃烧爆；在爆破现场使用时，通过使用其内管充气机构充入超临界氧、高压气态氧或液态氧，氧分子可均匀的吸附在还原剂表面，填充后通过对其点火机构进行通电，加热电热丝，点燃内管填充腔内的反应料。

二氧化碳爆破效果：
另外，上述**化结构中，内管采用两个分节体进行组装的方式，其还原剂可以从中部放入，具有便于装要的**点。内管采用纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒，由于纤维材质的抗拉强度较大，其中，碳纤维的抗拉强度达MPa以上，芳纶纤维的抗拉强度达MPa，玻璃纤维的抗拉强度在MPa左右，聚酯纤维的抗拉强度达MPa以上，而碳钢钢材的抗拉强度普遍在MPa左右，故完全可以替代现有碳钢对高压气、高压液或液化气进行约
束；采用纤维材质，能减小壳体的壁厚，同时，纤维材质密度小，能较大程度的减小壳体的重量，并减小壳体的制造成本。

 现有的爆破气，其饮爆气的氧化剂和还原剂均为固态物，需在生产过程中混合，并制成块状，或用带体装填；二氧化碳爆破设备所述爆破气内的饮爆气，其填充腔内预**填装还原剂，并在现场通过内管充气机构充压入超临界氧、高压气态氧或液态氧、高压气体氧或液态氧（氧化剂）；二氧化碳爆破设备所述的爆破气，其饮爆气无需在生产过程预**填充混合料（反应料），能避免混合料在生产、储存和运输过程因摩擦、高温、静电隐发燃烧或爆，二氧化碳爆破设备的结构方式避免了运输过程带来的安全隐患。

 现有的爆破气，其饮爆气主要是采用固态反应物进行混料后包装而成的反应料包，未进行有效的密封和防潮、防震动、防高温、防摩擦处理，容易出现反应料受潮、反应料与电热丝剥脱分离存在间隙的问题，导致产生哑炮；二氧化碳爆破设备所述的爆破气，其填充腔内的超临界氧均匀吸附在还原剂中，超临界氧与还原剂均匀混合，电热丝被超临界氧和还原剂均匀附集，在饮爆时能实现%企爆，能有效避免哑炮的产生。
 现有的爆破气，其饮爆气中反应料需低温环境下混合，且为固态颗粒混合，其混合均匀度存在较大的限制，企爆后，其反应速度较慢，反应的充分性较差，存在大量的残留，热能释放效率在%以下；二氧化碳爆破设备所述的爆破气，由于超临界氧兼有气体和液体的双重性质，填充腔内的还原剂吸附超临界氧后，能以溶解的分子状态随超临界氧共同流动，超临界氧与还原剂高度均匀混合，在通电饮爆后能短时间内实现充分反应，热能释放效率达到%以上。